历经2个月的方案论证、1周的吹扫临时线突击施工以及1周的吹扫打靶，由十建承建的外资新浦化学综合利用项目超高压蒸汽系统历时7天完成了吹扫，被业主称之为一个创纪录的“211”工程，
外资新浦化学综合利用项目乙烷裂解炉属国内首次采用美国TP S&W公司技术，具有高效和可靠性急冷塔设计、先进的回收系统、前脱丙烷和前加氢的分离工艺等技术。该超高压蒸汽系统自老厂区电厂开始，经过界外管廊，到达乙烯装置现场，全长3000余米，最大管径600mm、最小管径15mm，在乙烯装置现场共设置了7处吹扫点，其中5处打靶点，采用了电厂单独锅炉供汽保证现场吹扫的方式。
为确保超高压蒸汽系统吹扫工作的顺利进行，十建项目团队事先组织了技术、安全和质量人员对整个超高压蒸汽系统包括吹扫临时线进行了认真细致的检查，联合设计、监理、业主对吹扫条件进行了确认，并通过对现场的吹扫临时线和消音器进行了安全硬防护和警示告知,在靶片更换位置提前搭设了脚手架操作平台以及临时线进行保温等措施，保证了吹扫期间的安全和质量要求，同时，针对国外阀门到货晚的情况，合理规划了吹扫前和吹扫后的施工部署，现场施工资源得到合理利用。
由于该项目吹扫期间恰逢工艺管道收尾阶段，考虑到吹扫噪音对施工人员的不利影响以及吹扫临时线可能存在的安全因素，十建项目部的每一位施工人员佩戴了防噪耳塞，采取了白天小流量暖管、夜间吹扫打靶的方式，降低了蒸汽吹扫对现场施工的影响，并安排了经验丰富的施工人员配合业主“三班倒”，在吹扫期间做好了巡检和靶片更换工作。
经过与业主生产车间的共同努力，超高压蒸汽系统吹扫工作从2018年12月1日开始，到2018年12月7日吹扫合格，为下一步裂解气压缩机试车创造了有利条件。